绝缘电力金具连接优势

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  送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件,统称为金具。金具种类繁多,用途各异,例如,安装导线用的各种线夹,组成绝缘子串的各种挂环,连接导线的各种压接管、补修管,分裂导线上的各种类型的间隔棒等,此外还有杆塔用的各类拉线金具,以及用作保护导线的大小有关,须互相配合。大部分金具在运行中需要承受较大的拉力,有的还要同时保证电气方面接触良好,它关系着导线或杆塔的安全,即使一只损坏,也可能造成线路故障。因此,金具的质量、正确使用和安装,对线路的安全送电有一定影响。

  传统的电力金具厂家主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成,其螺母优选力矩螺母,其结构较为成熟,也得到较为广泛的应用。但是传统电力金具也存在不足之处,夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力,其牢固性较差,容易松动。

  在架空电力线路的施工中,当电缆需做分支或接续时,需要用电力金具将两根绝缘导线连接在一起。电力金具具有安装简便,低成本,安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支,接头完全绝缘,可带电作业,可以在电缆任意位置作现场分支;不需使用终端箱、分线箱;且接头耐扭曲,防震、防水、防腐蚀老化;使用绝缘电力金具做电缆分支,综合效益明显,性价比优于以往的传统连接方式。

  绝缘电力金具优势效果:

  I)采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上,且通过一个压环同步驱动两套压爪组件,使得各套压爪组件的夹紧操作可以单独进行,这种结构具有双重保障的效果,即使其中一套在使用中出现问题,还有另一套保证其工作性能。

  2)通过螺旋槽驱动压爪夹紧电力线缆,和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比,具有优异的防松动效果,有效保证长期工作的稳定可靠性。

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复合绝缘子工艺特点

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  复合绝缘子工艺特点

  绝缘子俗称瓷瓶,它是用来支持导线的绝缘体。绝缘子可以保证导线和横担、杆塔有足够的绝缘。它在运行中能够承受导线垂直方向的荷重和水平方向的拉力。它还经受着日晒、雨淋、气候变化及化学物质的腐蚀。因此,绝缘子既要有良好的电气性能,又要有足够的机械强度。绝缘子的好坏对线路的安全运行是十分重要的。

  绝缘子的分类

  绝缘子可按结构形式、功能和使用材料进行分类。

  (1)按结构形式可分为针式绝缘子、棒式绝缘子和悬式绝缘子。

  (2)按功能不同可分为普通型绝缘子和防污型绝缘子。

  (3)按使用材料可分为瓷质绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子(有机硅人工合成)绝缘子。

  复合绝缘子结构特点

  复合绝缘子是棒形悬式有机硅橡胶绝缘子的简称。复合绝缘子与传统的瓷质绝缘子、玻璃绝缘子相比,具有质量轻、体积小、便于运输和安装、机械强度高以及耐污秽性能好等优点,同时在运行中可以免清扫,免预防性测试,可避免污闪事故。特别适用于城市电网和中等以上污秽地区使用。

  复合绝缘子技术发展趋势

  压接强度控目前,线路用硅橡胶复合绝缘子的*高机械强度均可达到550千牛强度等级,其机械裕度均可达1.4~1.5,甚至更高。复合绝缘子的制造技术成熟,工艺简单,芯棒强度、金具强度和压接强度的配合设计已较合理。按照现有的技术认识和运行经验,复合绝缘子的压接强度控制在(1.5~1.6)额定机构负荷,钢脚破坏强度控制在(1.4~1.5)额定机构负荷,应是较为合理的。

  但目前国内企业对压接式结构的复合绝缘子长期承受弯曲、扭转的机械性能研究并不充分,对高吨位压接式复合绝缘子的机械可靠性方面缺乏系统、深入地研究,这也不利于运行管理部门准确、快速掌握输变电设备的运行状态和使用特性。

  复合绝缘子伞型设计

  复合绝缘子由于脱模上的困难,其伞裙直径难以同盘形悬式瓷、玻璃绝缘子的盘径大小一致,因此,早期复合绝缘子伞裙盘径和伞间距设计相比进行大量研究后,所确定的伞裙设计原则的盘形悬式瓷、玻璃绝缘子不大合理。当在长期高湿度大气条件下运行时,若高压绝缘子憎水性出现部分丧失或完全丧失时,易发生伞裙间飞弧短接而导致闪络事故,严重地威胁电网安全可靠运行。

  目前,对于输电线路用复合绝缘子,其伞裙形状较以往有了大幅改进,基本上以“大小伞”、“三伞结构五伞组合”和“两大两中”三种伞型为主,伞径达到200毫米,伞间距达到了140毫米;对于各类空心复合绝缘子,要防止较为密集的伞裙结构设计易在大雨或暴雨下雨水连成链状,引起雨闪。因此,复合绝缘子伞裙形状的优化设计仍是一个需要系统研究的重点。

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电力金具U型抱箍在电力施工中的作用

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  U型抱箍是生产线中的铁件之一,非常有用,并且在整个生产线工程中起着重要的作用。今天,电力金具制造商向您详细介绍了U型抱箍:

  抱箍分为多种,电缆箍、电线箍、拉箍、悬挂箍、不锈钢箍是更常用的箍。嵌入的箍由箍的左、和右两半组成,箍的左、和右两半都为半环形,并且半环的末端弯曲向外。每个安装耳形成一个安装耳,其特征在于:箍的左半部分的一端上的安装耳具有狭槽,并且相应地,垫子的右半部分的相应端上的安装耳。右半部箍的一端安装在耳朵上的销上,并嵌入箍的左半部末端的凹槽中。

  使用功能:

  U形抱箍,这是建筑业和电力工业的必需品。材料属性密度、弯曲强度、冲击韧性、抗压强度、弹性模量、抗拉强度、耐温性、颜色由使用环境决定。

  在该项目中,变压器大多是基座型,座椅位置高,变压器、电能表等测量装置的安装位置也很高。在抄表、中,线损率为、,并检查测量值。设备的日常管理和维护造成了极大的不便。根据实际情况和安全生产等因素,选择合适的高度,用U形箍将角铁固定在变压器龙门架的杆上,形成梯子,极大地方便了日常的配电管理。工作人员的设备。而且维护,也会提高计量检查的效率。

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瓷复合绝缘子是什么?

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瓷复合绝缘子是什么?完整学名解释为盘形悬式瓷复合绝缘子

  盘形悬式瓷复合绝缘子由于防污能力好,可减少使用片数以减少串长,从而可以降低铁塔高度,自身重量轻,可提高铁塔及线路耐覆冰能力,节省大量钢材和占地面积,若开发出大吨位瓷(玻璃)复合绝缘子使用在特高压项目建设中意义更大。

  据专家测算,500KV线路Ⅲ级污区单回路每一万公里可节省塔材约9800吨,双回路可节省塔材约24200吨;Ⅳ级污区单回路每一万公里可节省塔材约11300 吨,双回路可节省塔材约27900吨。220KV线路Ⅲ级污区单回路每一万公里可节省塔材约2700吨,双回路可节省塔材约5200吨;Ⅳ级污区单回路每一万公里可节省塔材约3600吨,双回路可节省塔材约7000吨。在电网基建项目中一次性使用该产品,整条线路就可以处于免维护状态,节省大量的人力物力。据专家测算,每年一万公里500KV线路可减少检修人员176人,节省检修费用约2688万元;220KV线路可减少检修人员84人,节省检修费用约 1268万元

  高强度耐污闪的盘形悬式瓷复合绝缘子型号:FXWP-70、FXWP-100、FXWP-120、FXWP-160、FXWP-210

  高强度瓷芯复合伞裙耐污盘形悬式复合绝缘子解决的问题

  1、 解决了瓷和玻璃绝缘子的污闪问题随着经济建设的快速发展,大气及工业环境污染也日益加剧。在自然界的雨、雾、霜、露等潮湿的气象条件下,瓷和玻璃绝缘子表面污秽物中的可溶物质会逐渐溶于水中,在绝缘子的表面会形成一层具有一定导电性的水膜。如果绝缘子脏污比较严重,绝缘子表面又充分受潮,则会出现较强烈的局部放电现象,易导致设备发生污闪事故。

  2、 解决了普通棒形悬式复合绝缘子的“脆断”问题据有关资料介绍:有机复合绝缘子的机械损坏中,芯棒的“脆断”在已发生的芯棒断裂事故中占60%,在所有机械事故中占35%。芯棒的“脆断”已成为当前有机复合绝缘子***严重的事故。以500KV线路***为突出,在不到三年的时间里,华东、华中、广东等都有发生,“脆断”产品既有进口的,也有国产的。

  瓷复合绝缘子芯棒采用高强瓷,解决了普通棒形悬式复合绝缘子的芯棒“脆断”问题

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合成绝缘子的组成与特点有哪些?

合成绝缘子又名复合绝缘子,它是由棒芯、伞盘及金属端头铁帽三个部分组成。绝缘子厂家【沧州华菱电器有限公司】帮大家分析合成绝缘子的组成与特点有哪些?

  (1)棒芯一般由环氧玻璃纤维(玻璃钢棒)制成,强度很高(6~10t/cm2),为钢的两倍。比瓷高3~4倍。棒芯既要承受拉力。又起内绝缘作用。

  (2)伞盘:以高分子聚合物如聚四氯乙烯、硅橡胶等为基休添加其他成分,经特殊毛艺制成。伞盘表面为外绝缘,能给绝缘子提供所需要的爬电距离。

  (3)金属端头用于导线杆塔与合成绝缘子的连接。根据负荷载重量的大小采用可锻铸铁、球墨铸铁或钢等材料制造而成。为使棒芯与伞盘间结合紧密在它们之间加一层粘合剂和橡胶护套。

  由于合成绝缘子为细长件,电场分布不均匀为改善电场分布和引弧,对10kV以上的合成绝缘子均需配置一对均压环。

合成绝缘子具有明显的优点:

  (1)抗污闪性强合成绝缘子表面具有憎水性,水在上面呈颖粒状,不易形成导电通路,加上合成绝缘子伞盘直径小、爬距大、表面电阻高、泄漏电流小。故有较高的污闪电压。

  (2)强度大、质量轻:因为棒芯其有很高的抗张强度,故合成绝缘子可以做得很轻便可减轻杆塔受力,减少安装维护强度节约大量费用。

  (3)抗老化性好:合成绝缘子具有良好的耐腐蚀、抗老化性能,在70℃下仍具有弹性,20℃下能长期工作。

  (4)体积小、质量轻由于合成绝缘子体积小、质量轻,而且伞盘具有柔性,不易破损。故给运输、安装、维护带来极大的方便。

  合成绝缘子的应用,价格虽然比瓷绝缘子高,但是从长期综合经济效益考虑,合成绝缘子是最理想的材料。并且电压愈高,经济效益愈明显。

  本文给大家详细的介绍了合成绝缘子的组成与特点有哪些?希望大家通过本文能有所收获,对于绝缘子有更加深刻的理解。

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复合绝缘子生产工艺

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  复合绝缘子生产工艺,下面由华菱电器器材有限公司帮大家介绍一下:

  对于复合绝缘子产品,我国尚未制定**和行业标准。国际电工委员会制定了IEC61462类型2的技术报告《复合绝缘子——定义、试验方法、接收准则和设计推荐》。依据该文件,各制造商制定了企业标准,确定了复合绝缘子的相关术语、定义、试验方法等。根据IEC61462的规定,绝缘子应经受设计试验、型式试验、抽样试验和全数试验。

  复合绝缘子至少由两个绝缘部件,即一个由纤维增强塑料(FRP)制成的绝缘管件,一个套装在绝缘管外面的用硅橡胶材料(RTV、I{1【v或LSR)制成的伞套和浇装在绝缘管件两端的端部附件组成。

  绝缘管件由玻璃纤维增强塑料(FRP)制成,是复合绝缘子的内绝缘件,承担内部绝缘和机械负荷两项功能。硅橡胶伞套是复合绝缘子的外绝缘件,是由有良好憎水性和耐污性的硅橡胶材料制成,它担负着保护绝缘管件免受外界环境影响的作用,并提供较大的爬电距离,以提高外绝缘水平。

  端部附件是复合绝缘子重要的结构部件,采用专门的连接技术与绝缘管件浇装在一起,承担传递机械负荷并提供内部密封。端部附件,通常以高强度合金铝用金属模低压铸造成型,有着良好的机械强度和耐腐蚀性能。

  由于各类电气设备具有各自的技术要求,根据复合绝缘子型号要求都会提出不同的机械特性、电气性能和绝缘性能等各种技术指标,因此,针对不同的电气设备,复合绝缘子的设计制造者必须提出不同的技术、工艺方案,在主要结构部件的尺寸设计、材料选择到制造工艺方法等方面都要根据配套电气设备的使用条件与技术性能要求组织生产,并且要保证产品在运行状态下的长期稳定性、耐候性、可靠性。

  例如,有机材料对温度是很敏感的,如果该复合绝缘子在周围温度下具有良好的机械性能,那么在温度升高或降低时其机械性能不应降低。FRP管材料以及粘合端部附件的胶粘剂的温度稳定性对高压绝缘子机械特性功能十分重要。断路器与互感器产品使用的复合绝缘子,其弯曲和内压极限特性要求不同,内壁的耐腐蚀要求也不同,因此对绝缘管的设计、材料选择与制造工艺方法均不相同。所以电气设备用复合绝缘子在设计、制造技术上要比线路合成绝缘子复杂得多。

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复合绝缘子制造工艺种类

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  复合绝缘子制造工艺种类

  a.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式:芯棒外模压护套后,传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内,其缝隙真空灌入高分子填充胶,经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺,工序多,分散性大,其灌胶技术很难保证批量生产220KV及以上电压等级复合绝缘子的饱满度。由于芯棒有挠度,灌胶缝隙小,芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞,造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。

  b.挤包护套加粘伞盘式:复合绝缘子芯棒经打毛处理刷粘结剂后,经挤包机制成护套,经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结,经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产效率高,因国内挤包机出口温度低,芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行,散盘与护套粘结面小。

  c.分段或一次注射成形式:复合绝缘子芯棒经打毛处理刷粘结剂后,经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的高压绝缘子采取分段注射成型后,经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连,粘结效果好,内绝缘只有一层界面,界面少,是较新的生产技术。

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高压绝缘子产品结构特点及遭雷击能力_沧州华菱电器有限公司

  绝缘子按照使用电压等级不同,可分为低压绝缘子和高压绝缘子。高压绝缘子是指用于高压、超高压架空输电线路和变电所的绝缘子。为了适应不同电压等级的需要,通常用不同数量的同类型单只(件)绝缘子组成绝缘子串或多节的绝缘支柱。

  绝缘子是一种特殊的绝缘控件, 能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效,否则绝缘子就不会产生重大的作用,就会损害整条线路的使用和运行寿命。

  高压绝缘子产品结构特点

  高压绝缘子护套厚度≥5MM,厚度一致,符合国标IEC标准。

  高压绝缘子伞裙与护套采用整体成型技术。

  高压绝缘子端部密封采用高温硫化胶高压密封技术,达到四层防护目的,使金具端部密封性能可靠。

  金具连接采用国际较好的压接工艺。

  伞裙设计采用独特的空气动力学原理。

  高压绝缘子采用ERC高温加强型耐酸芯棒。

  独特的金具开槽设计,且开槽厚度一致,杜绝**放电。

  金具镀锌层采用稀土铝热镀锌技术,避免了压接时锌层脱落。

  进口原材料生产的产品,其憎水性可达到HC1级水平。

  高压绝缘子抗雷击能力

  高压绝缘子是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用。目前据有关信息报道:中国**电*科*院已在**电*力*公*司正式立项,开展对输电线路绝缘子串采用招弧角的研究。

  雷击放电及操作冲击放电(不包括长绝缘子串操作冲击的异常放电)总是选择*短的闪络路径,*易于空气游离击穿的途径发生。输电线路绝缘子串采用招弧角,一旦线路遭受雷击,雷击放电电弧及工频续流电弧不沿绝缘子串而在两招弧角的空气间隙形成。从而防止了放电电弧对电瓷瓷体及金具的烧蚀以及瓷绝缘子、伞盘内部的电击穿。

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设备线夹的应用要点是什么?_沧州华菱电器有限公司

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  设备线夹用于母线引下线与电气设备(如变压器、断路器、互感器、隔离开关、穿墙套管等)的出线端子连接。

  现在常用电气设备的出线端子有铜质和铝质两类,而引出线多为铝绞线或钢芯铝绞线,故设备线夹又分为铜设备线夹和铜铝过渡设备线夹两个系列。

  设备线夹的应用要点是什么?

  设备线夹是非承力型电力连接金具,不能用作承力金具使用;只能使用于导线与变压器出头的连接中,和其它设备接口的连接上。适用电压等级:380V、10KV、35KV、110KV、220KV,可以用于铝出头对铝线,铝出头对铜线,铜出头对铜线,和铜出头对铝线的连接。

  1、确定型号:在仔细核对与线夹上所标型号一致后,如:型号SC-951 M12对JKLYJ35,表示为:M12对JKLYJ35的连接。

  2、固定g形件:将“g”形件按顺时钟方向外伸出即可。规定:母块与变压器弧面配合,公块与导线配合,把铰接块拿出,使其成拱状(两铰块转成一定角度)。

  3、在放好导线和螺栓:把导线放入“g”形件槽中,在根据弧面与导线放入成弓形的铰接块(注意:铰接块不必分开,弓形向外)。从“g”形件背面插入螺栓,当使螺栓位于铰接块顶部的中间位时,要用扳手拧紧螺栓。

  4、在确认已装好:在拧紧螺栓时,在***后几个螺牙应有明显受力感,把铰接压块压平,顶住“g”形件即可。“g”件应的微微变形。

  5、拆卸:松开螺栓,在压块与“C”件间插入螺丝批,用力向上撬,使压块向上拱即可。

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运输存储电力金具要注意的事项?_沧州华菱电器有限公司

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  根据GB/T5075-2001国家标准《电力金具名词术语》定义:电力金具,是连接和组合电力系统中的各类装置,起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。

  电力金具是连接和组合电源系统以提供机械负载、电气负载和一些保护的多种设备。据不完全统计,我国输配电线路总长度约为2000万公里,需要拉动电力设施进行国内投资。初步估计需要垫片、悬挂夹、电阻张线夹分别为1820万套、 2420万套、 4300万套,但我们使用PA-GF-200改性增强尼龙复合材料来扩大市场,可以使我们的电力金具安全和快速,这在许多电力金具制造商的眼中是必不可少的。但是,我们需要以安全的方式保留大量的电力金具。存放电力金具时应注意以下几点:

  1、存储点必须是通风良好的干燥区域。

  2、类似的绝缘棒应放在架子上,以避免与地面接触。

  3、绝缘手套放在密封的柜子里,与其他电力金具分开存放。防雨雨雪靴是不可替代的。

  4、验电器应存放在干燥的防潮门中。

  5、所有电力金具都有各自的功能,切勿共享。

  送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件,统称为金具。金具种类繁多,用途各异,例如,安装导线用的各种线夹,组成绝缘子串的各种挂环,连接导线的各种压接管、补修管,分裂导线上的各种类型的间隔棒等,此外还有杆塔用的各类拉线金具,以及用作保护导线的大小有关,须互相配合。

  大部分金具在运行中需要承受较大的拉力,有的还要同时保证电气方面接触良好,它关系着导线或杆塔的安全,即使一只损坏,也可能造成线路故障。因此,金具的质量、正确使用和安装,对线路的安全送电有一定影响。

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